드릴링 공정

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드릴링의 특성
드릴에는 일반적으로 드릴이 회전하는 동안 절단되는 두 개의 주요 절삭날이 있습니다.비트의 경사각은 중심축에서 바깥쪽 가장자리로 갈수록 커집니다.바깥쪽 원에 가까울수록 비트의 절단 속도가 빨라집니다.절단 속도는 중심으로 감소하고 비트의 회전 중심의 절단 속도는 0입니다.드릴의 교차 모서리는 회전 중심의 축 근처에 위치하며 측면 경사각 교차 모서리의 각도가 크고 칩 공차 공간이 없으며 절삭 속도가 낮아 축 저항이 큽니다. .가로날의 날을 DIN1414에 따라 A, C형으로 연마하고 중심축 부근의 날을 A포지티브 경사각으로 하면 절삭 저항을 줄이고 절삭 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

드릴은 가공물의 형상, 재질, 구조, 기능 등에 따라 HSS 드릴(트위스트 드릴, 그룹 드릴, 플랫 드릴), 솔리드 초경 드릴, 인덱서블 얕은 홀 드릴, 깊은 홀 드릴 등 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. , 중첩 드릴 및 조정 가능한 헤드 드릴.

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칩 브레이킹 및 칩 제거
비트의 절단은 좁은 구멍에서 이루어지며 칩은 비트의 가장자리 홈을 통해 배출되어야 하므로 칩의 모양이 비트의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다.일반적인 칩 모양 칩, 관형 칩, 바늘 칩, 원추형 나선형 칩, 리본 칩, 팬 칩, 분말 칩 등.
칩 모양이 올바르지 않으면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

① 미세 칩이 모서리 홈을 막아 드릴링 정확도에 영향을 미치고 드릴 수명을 단축하며 심지어 드릴이 파손될 수도 있습니다(예: 분말 칩, 팬 칩 등).
② 긴 칩이 드릴 주위를 감싸 작업을 방해하여 드릴 손상을 일으키거나 절삭유(나선형 칩, 리본 칩 등)가 홀 안으로 유입되는 것을 막습니다.

부적절한 칩 모양 문제를 해결하는 방법:
① 개별적으로 또는 함께 사용하여 이송 증가, 단속 이송, 연삭 모서리, 칩 브레이커 및 기타 방법을 사용하여 칩 브레이킹 및 제거 효과를 향상시키고 칩 절단으로 인한 문제를 제거할 수 있습니다.
드릴링에는 전문 칩 브레이커 드릴을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 비트의 홈에 칩 브레이커 블레이드를 추가하면 칩을 더 쉽게 제거할 수 있는 잔해로 분해할 수 있습니다.트렌치 내부가 막히지 않고 트렌치를 따라 잔해물이 원활하게 제거됩니다.따라서 새로운 칩 브레이커는 기존 비트보다 훨씬 더 부드러운 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

동시에 짧은 고철은 절삭유가 드릴 팁으로 더 쉽게 흐르도록 하여 가공 과정에서 방열 효과와 절삭 성능을 더욱 향상시킵니다.그리고 신형 칩브레이커는 비트의 홈 전체를 관통하기 때문에 반복연삭 후에도 형상과 기능이 그대로 유지됩니다.이러한 기능적 개선 외에도 이 디자인은 드릴 본체의 강성을 향상시키고 단일 트림 전에 드릴링되는 구멍의 수를 크게 증가시킨다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

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드릴링 정확도
구멍의 정밀도는 주로 구멍 크기, 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기 및 오리피스 버로 구성됩니다.
드릴링 중 드릴링된 구멍의 정밀도에 영향을 미치는 요소:

(1) 커터 클립, 절삭 속도, 이송, 절삭유 등과 같은 비트 클램핑 정확도 및 절삭 조건;
② 비트 길이, 모서리 모양, 코어 모양 등과 같은 비트 크기 및 모양
(3) 오리피스 측면 형상, 오리피스 형상, 두께, 클램핑 상태 등과 같은 공작물 형상